丙綸色絲的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

丙綸色絲主要有兩種生產(chǎn)方法，分別是色母粒添加法和染色法，其生產(chǎn)工藝流程各有不同，以下是具體介紹：

色母粒添加法

原料準備：選取高純度的聚丙烯切片作為基礎(chǔ)原料，根據(jù)所需顏色選擇相應(yīng)的色母粒。色母粒是由顏料、載體樹脂和添加劑等經(jīng)過特殊加工制成的粒狀產(chǎn)品，具有良好的分散性和著色力。

混合：將聚丙烯切片與色母粒按照一定比例加入到混合設(shè)備中，通過攪拌或振動等方式使其充分混合均勻。比例的確定需要根據(jù)目標顏色的深淺和色母粒的著色強度來精確計算，以確保最終產(chǎn)品達到所需的顏色效果。

熔融擠出：混合好的原料進入到螺桿擠出機中，在高溫下（一般為 160 - 220℃）聚丙烯切片和色母粒被熔融成均勻的熔體。螺桿的旋轉(zhuǎn)推動熔體向前移動，并在擠出機的機頭處通過噴絲板擠出，形成絲狀的流體。

紡絲成型：從噴絲板擠出的絲狀熔體在空氣中迅速冷卻固化，形成初生纖維。冷卻過程中，纖維的分子結(jié)構(gòu)逐漸取向和結(jié)晶，賦予纖維一定的強度和物理性能。同時，通過控制紡絲速度、冷卻條件等參數(shù)，可以調(diào)節(jié)纖維的細度和性能。

拉伸：初生纖維的強度較低，需要通過拉伸工藝來提高其強度和取向度。將紡出的纖維經(jīng)過多個拉伸輥進行拉伸，拉伸倍數(shù)一般在 3 - 10 倍之間。拉伸過程中，纖維中的分子鏈沿纖維軸向排列更加整齊，結(jié)晶度提高，從而使纖維的強度、耐磨性等性能得到顯著提升。

熱定型：經(jīng)過拉伸后的纖維在一定溫度（通常為 120 - 150℃）下進行熱定型處理，以消除纖維內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定纖維的尺寸和結(jié)構(gòu)。熱定型可以采用熱風(fēng)循環(huán)、蒸汽加熱等方式，使纖維在受熱狀態(tài)下保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。

卷繞：經(jīng)過熱定型后的丙綸色絲達到了最終的產(chǎn)品性能要求，通過卷繞設(shè)備將其卷繞成一定規(guī)格的絲筒或絲餅，以便于儲存、運輸和后續(xù)加工使用。

染色法

紡絲：首先將聚丙烯原料通過熔融紡絲工藝制成丙綸絲，此過程與色母粒添加法中的熔融擠出和紡絲成型步驟相似，得到白色或淺色的丙綸初生纖維，然后經(jīng)過拉伸等處理使其具有一定的強度和物理性能。

前處理：為了提高纖維的染色性能，在染色前需要對丙綸絲進行前處理。通常采用堿減量處理或等離子體處理等方法，去除纖維表面的油脂、雜質(zhì)等，并對纖維表面進行改性，增加纖維的親水性和表面活性，以便染料能夠更好地吸附和擴散進入纖維內(nèi)部。

染色：將前處理后的丙綸絲放入染缸中，加入適量的染料、助劑和水，通過浸染、軋染或高溫高壓染色等方法進行染色。染色過程中，需要嚴格控制染色溫度、時間、pH 值等參數(shù)，以確保染料均勻地吸附在纖維上，并達到所需的顏色深度和色牢度。例如，對于一些深色品種，可能需要在較高溫度（120 - 130℃）和較長時間（30 - 60 分鐘）下進行染色。

后處理：染色后的丙綸絲經(jīng)過水洗、皂洗等后處理工序，去除纖維表面多余的染料和助劑，提高色牢度和鮮艷度。然后進行烘干處理，使纖維達到一定的含水率，以便后續(xù)加工和使用。

整理：根據(jù)產(chǎn)品的最終用途，可能還需要對染色后的丙綸色絲進行一些整理加工，如添加柔軟劑、抗靜電劑等，以改善纖維的手感和使用性能。最后，經(jīng)過卷繞等工序?qū)⒈]色絲制成成品。

寧波大眾化纖實業(yè)有限公司長期生產(chǎn)經(jīng)營：丙綸絲、丙綸長絲、丙綸FDY絲、滌綸短纖、丙綸全牽伸絲、丙綸POY絲、滌綸POY絲。

寧波大眾化纖實業(yè)有限公司年產(chǎn)68—1800D各色丙綸長絲、丙綸POY絲、丙綸普強絲、丙綸FDY絲15000噸，年產(chǎn)熔體直紡滌綸短纖維12萬噸，產(chǎn)品有1.2D到15D有硅、無硅、仿羽絨等短纖產(chǎn)品；年產(chǎn)熔體直紡滌綸POY絲10萬噸。