在第十屆中國國際紡機展前夕，記者采訪了江蘇省的部分化纖企業，以了解他們的生產需求。化纖企業一直表現出對高效設備的強烈渴望。  

　　采訪涉及的化纖企業，都有著較穩定客戶源，思索的主要問題就是節能降耗。江陰華宏化纖有限公司主要生產FDY全拉伸絲，早期曾從國內購進一臺熔絲設備，溶劑為6噸；之后又從蘇拉公司引進了一臺容積為20噸的紐馬格品牌熔紡設備。使用后發現，紡1噸原料的用汽用電量，國產熔紡設備平均要比紐馬格的設備多花200元。于是，華宏化纖對應用的國產熔紡設備實施了改造，使其容積擴大為10噸。另外，加強了對原料的采購管理，強調所用原料的清潔度，并拉長了熔紡設備的清潔周期，使得國產設備達到節約能耗近1/3。

　　江蘇華亞化纖有限公司專做細旦FDY產品，為使產品更具競爭力，公司從提高生產效率、降低能耗入手，專門從蘇拉公司定做設備，噴絲從12頭到16頭，再到20頭，目前還在開發使用更新的設備。據企業所言，因為在設備上保持領先，其每生產1噸產品，可比一般企業節電約800度，比較好的企業節電400度。這樣，他們的成本就比市場平均低約1/3，產品供不應求。華亞鄭總認為，專一，高效是華亞領先同行的關鍵。

　　交流中，一些企業還著重提到了拉絲機械的精度問題。他們普遍認為國產拉絲設備比進口拉絲設備精度差，容易造成斷頭，形成小卷裝并影響后道工序的生產。因此，高效能、高精度是化纖企業對國產設備的新期待