普通丙綸由于其分子結構緊密,又沒有與染料分子結合的基團,因而染色困難采用色母粒紡制色絲,但色譜不全,無法使織物品種多樣化,因而限制了其在紡織領域的應用。為了使其能象滌綸、錦綸那樣直接染色, —是對丙綸進行表面改性,二是在聚丙烯中加入其它組份進行共混改性或在聚合時加入其它單休進行共聚改性。目前較多采用的方法是把聚丙烯與非極性、弱極性高聚物共混,以增加結構的疏松性,使聚丙烯高度規整。結構變松散,同時引入可染基團,為染料的進入、吸附創造條件。因此添加劑分散均勻、精細,丙綸染色效果好、上染率高、色差少。為了改善體系的相容性,人們已在研究反應性增容劑(一般是丙烯酸、甲基丙烯酸類、馬來酸酐接枝PP、共聚型增容劑),并通過反應擠出技術。將增容劑、聚丙烯和改性劑一起經雙螺桿擠出成纖。
近年來,比利時紡織工業研究中心研究出了一種丙綸可染添加劑,并己申請專利。它是由幾種特殊的共聚物復合而成的,已由比利時Eif--Atochem以注冊商標Chromate的名義將其商品化。其使用方法是將聚丙烯與這種可染添加劑熔融共混,在無須調整紡絲工藝條件;無須使用特殊裝置的情況下,即可順利紡絲形成可染丙綸,將這種可染丙綸沸染15—60分鐘,即可得到所需要的丙綸織物。
可染丙綸的實驗成功使得小批量多品種的經濟地毯成為可能,彌補了原液著色產品在此領域的不足,另外它還可以替代鎳改性丙綸,制作色譜齊全亮麗、色牢度高的花式地毯紗,進一步提高其生態可按受性,更重要的是在原先較少涉及的服裝領域,經過經驗豐富的生產推銷商的努力,丙綸已在人們面前展現出了廣闊應用前景。
山東合纖所與華南理工大學開發的抗靜電可染丙綸,在聚丙烯中加入共聚酯8%--10%紡制丙綸絲,其用分散染料常壓染色,上色率可達65%以上:岳陽石油化工總廠成功研制共混改性可染丙綸.該法將易染的聚酯類切片、分散劑與PP共混制取高濃度可染母粒,紡前按一定比例與PP共混紡絲,得到的丙綸常壓沸染即可達到上染率85%以上,可染中、淺色,加壓可染深色,且顏色鮮艷、色譜齊全、染色牢度好。
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