[彩棉遠紅外丙綸襯衫面料的開發]
發布日期:[2009/9/27]
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天然彩棉是一種在地里吐絮時纖維就自然具有色彩的棉花變異品種,在彩棉紡織深加工過程中,不需人工著色漂白、染整等傳統工藝技術處理,杜絕了因使用染料造成的環境污染,是世界公認的一種純天然無污染的綠色生態紡織品。國內外科學家利用轉基因工程技術,現已使彩棉的色彩、品質、種類和生產能逐漸適應現代紡織工業的要求。其產品售價可達到普通染色產品的三倍到五倍,在經濟效益和社會效益方面有著其他紡織品不可替代的優勢。據國際有機農業委員會預測,未來 30 年,全球棉花總量將有 30% 被綠色生態棉所代替。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸(PP)的保外丙綸為原料,研制出了彩棉遠紅外丙綸襯衫面料,產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129;斷裂長度 26.14 km;單纖維 強 力 3.63 cN;成 熟 系 數 1.62;短 絨 率12.2% ;棉疵 44 粒 /5 g;棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸( PP )
規格 1.65 dtex×38 mm;斷裂伸長 50.19% ;斷裂強力 3.41 cN;比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程(以機器型號表示)
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠紅外丙綸纖維回潮小,易產生靜電,剛開始生產時,丙綸卷搬運途中易破損,在梳棉機上棉網自動斷裂,不能正常生產,為此,我們采取了以下措施:
(1)遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間,使其與車間溫濕度達到平衡;
(2)開包后用10% 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表面,水溫控制在 40 ℃ 左右,噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻;
(3)用化纖包裝皮做成棉卷套,每個棉卷都要包嚴,保持回潮率穩定,防止丙綸卷破碎;
(4)A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低,降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉,可使薩氏條干降低 5 個百分點,同時棉網清晰,轉移好,不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝,以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸,后區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍,二并后區牽伸 1.3 倍,三并后1.3 倍的設計,以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒,氣動加壓,三道混和,以保均勻。并條工藝參數及質量數據見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區大隔距,集中大掌握”的工藝設計,保證粗及質量數據見表 3 。
3.1.5 細紗
細紗采取重加壓,后區大隔距小牽伸,使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡經
由于彩棉本身的棉結雜質較多,選用 Auto-coner238 型自動絡筒機,最大限度地清除粗節、細節和大棉結,同時適當降低車速,由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ,以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。
3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ,保證斷頭自停靈敏,尋補頭準確及時到位。張力圈重量:前 6 g ,中 5 g ,后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩定,遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化,另外在漿紗過程中不能產生有害物質,以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此,制定漿料配方見表 6。
該品種密度大,紗號細,紗線毛羽較多,覆蓋系數大,為保證漿紗質量,采取“ 高濃低小張力,被覆滲透兼顧”的工藝原則,以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4 織造工藝
措施:
(1) 針對此品種經密大,斷經后經紗易相互糾纏,織造采用低后梁工藝,降低停經架的同時,調整好斷經關車裝置,在 O14 上加工兩個燕尾槽,L1 上也加工出槽角,使關車更靈敏有效;
(2)調整好送經、卷取機構,采用雙導布輥增大包圍角,并在其中一根導布輥上包覆橡膠,以增加對布面的摩擦,減小布面滑動;
(3)提高上機質量,做到簾子三平,調整好吊綜裝置,針關車要求靈敏,誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。
4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。
通過幾項關鍵措施的實施,提高了織造的開口清晰度,減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點,克服了因織物緊度大帶來的卷布困難,經跟蹤測試,織機經紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺·h,緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺·h,織造效率達到 87% ,坯布下機一等品率達到 85% 。
5 結束語
通過該產品的研制,總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。面對當前白棉產品競爭日趨激烈的形勢,發展彩棉產品無疑是一個新的經濟增長點,目前我公司對該產品正準備通過“綠色護照”ISO14000 體系的認證以及獲得“生態紡織品標準 100 ”( OKO — TEX100 )的授權,為擴大產品出口提供最有效的技術支持。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸(PP)的保外丙綸為原料,研制出了彩棉遠紅外丙綸襯衫面料,產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129;斷裂長度 26.14 km;單纖維 強 力 3.63 cN;成 熟 系 數 1.62;短 絨 率12.2% ;棉疵 44 粒 /5 g;棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸( PP )
規格 1.65 dtex×38 mm;斷裂伸長 50.19% ;斷裂強力 3.41 cN;比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程(以機器型號表示)
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠紅外丙綸纖維回潮小,易產生靜電,剛開始生產時,丙綸卷搬運途中易破損,在梳棉機上棉網自動斷裂,不能正常生產,為此,我們采取了以下措施:
(1)遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間,使其與車間溫濕度達到平衡;
(2)開包后用10% 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表面,水溫控制在 40 ℃ 左右,噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻;
(3)用化纖包裝皮做成棉卷套,每個棉卷都要包嚴,保持回潮率穩定,防止丙綸卷破碎;
(4)A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低,降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉,可使薩氏條干降低 5 個百分點,同時棉網清晰,轉移好,不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝,以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸,后區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍,二并后區牽伸 1.3 倍,三并后1.3 倍的設計,以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒,氣動加壓,三道混和,以保均勻。并條工藝參數及質量數據見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區大隔距,集中大掌握”的工藝設計,保證粗及質量數據見表 3 。
3.1.5 細紗
細紗采取重加壓,后區大隔距小牽伸,使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡經
由于彩棉本身的棉結雜質較多,選用 Auto-coner238 型自動絡筒機,最大限度地清除粗節、細節和大棉結,同時適當降低車速,由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ,以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。
3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ,保證斷頭自停靈敏,尋補頭準確及時到位。張力圈重量:前 6 g ,中 5 g ,后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩定,遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化,另外在漿紗過程中不能產生有害物質,以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此,制定漿料配方見表 6。
該品種密度大,紗號細,紗線毛羽較多,覆蓋系數大,為保證漿紗質量,采取“ 高濃低小張力,被覆滲透兼顧”的工藝原則,以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4 織造工藝
措施:
(1) 針對此品種經密大,斷經后經紗易相互糾纏,織造采用低后梁工藝,降低停經架的同時,調整好斷經關車裝置,在 O14 上加工兩個燕尾槽,L1 上也加工出槽角,使關車更靈敏有效;
(2)調整好送經、卷取機構,采用雙導布輥增大包圍角,并在其中一根導布輥上包覆橡膠,以增加對布面的摩擦,減小布面滑動;
(3)提高上機質量,做到簾子三平,調整好吊綜裝置,針關車要求靈敏,誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。
4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。
通過幾項關鍵措施的實施,提高了織造的開口清晰度,減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點,克服了因織物緊度大帶來的卷布困難,經跟蹤測試,織機經紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺·h,緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺·h,織造效率達到 87% ,坯布下機一等品率達到 85% 。
5 結束語
通過該產品的研制,總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。面對當前白棉產品競爭日趨激烈的形勢,發展彩棉產品無疑是一個新的經濟增長點,目前我公司對該產品正準備通過“綠色護照”ISO14000 體系的認證以及獲得“生態紡織品標準 100 ”( OKO — TEX100 )的授權,為擴大產品出口提供最有效的技術支持。
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